标准作业法步骤包括设定改善目标、作业观察、作业改善、作业标准化、巩固标准化。
标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。没有标准作业，企业不可能维持在较高的管理水平。如果制造现场的作业工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
标准作业是生产方式的基石，通过标准作业将市场的需求直接传递到了生产的末端—工序，也通过标准作业，统领了丰田的日常管理、机能管理和方针目标管理。标准作业即是丰田改进改善的起点，同时又是丰田改进改善的成果固化。因此，企业在实践精益生产时，能不能做好标准作业，就决定了企业能不能有效地推进精益改善，以及能不能有效地巩固精益改善的成果。
如何标准作业
1、先做流程和程序：按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。
2、确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤：在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。
3、套用公司模板制定SOP：在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置;对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
