P15的图表 P17~P18页的图表 过量生产产生的过程：P20图表 P24页图表 丰田生产方式由准时化和自动化两大支柱构成 所谓准时化是指：“在必要的时候生产必要数量的必要产品” P49页： 一个流生产的基本思想 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能地接近节拍时间。 节拍时间的表示方法如下：节拍时间=1天的工作时间÷1天的需求量 看板大致可分为两种，一种是用于在生产过程中指示作业的“生产指示看板”，一种是用于把零部件领取到生产线上的“领取看板”。 在看板中记载了产品名称、产品号、产品状态、产品数量、加工数量、生产线、看板发行张数、前道工序名称、后道工序名称、基准数量等。 P59页 利用看板的先决条件 5S的定义： 所谓不需要的东西： P63：整理为什么是必要的图表 要做好整顿，就必须具备如下的技术： P67 清扫的程序 P75 自动化 何谓在现场迅速采取行动 所谓自动化就是指把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系。 P81 在现场解决问题的考虑方法 P98后期重看！！！ 坚持“可视化”的观点，运用“看板”传达生产信息的传达方式是很有名的。 P123 解决问题的步骤 不合格产品可能产生的方面： P131 各种检查方法 P151 IE手法的事例 P153 作业研究的概要 工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4部分 P155 工序分析 动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。 P157 改善要素动作的目标 动作经济原则包含如下4个基本原则： 可以将上述的各项基本原则进一步分为如下的几项原则： P159 动作经济原则 关于作业时间长的工序的改善方案：
