不合格控制的主要目的是防止非预期的使用和交付。
1、不合格控制的定义。
不合格控制是指将不符合规定要求的产品置于受控状态的质量管理活动。不合格即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项，前者是针对产品，后者是针对质量体系要求。
在整个生产过程中，存在不合格品是难免的，重要的是，供方应建立并实施对不合格品控制的文件化程序，以确保防止误用或安装不合格的产品。
2、不合格控制程序的内容。
一旦发现不合格品，要及时做出标识；做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。如生产时间、地点、产品批次、零部件号以及生产设备等；评价不合格品，提出对不合格品的处置方案，决定应做何种处置并记录下来。
一般对不合格品进行隔离存放，根据处置办法，对不合格品做出处理，并监督实施，通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
不合格控制流程：
1、进料品质异常控制。
质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
2、生产过程产品异常控制。
质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
3、成品或出货检查发生品质异常控制。
对成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不得出货。依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理。客户反馈有品质异常时，则依各部门客户抱怨管理流程及退换货流程处理。
